星型卸料器在運輸及安裝過程中，應保持平穩、避免碰撞、以至造成殼體斷裂變形等；星型卸料器在使用過程中，如設備出現沿軸向漏風、漏灰等現象，可堅固壓料蓋即可；星型卸料器在使用過程中，如設備出現沿軸向漏風、漏灰等現象，可堅固壓料蓋即可；星型卸料器在運轉過程中，避免因物料顆粒大，粘接力強引起的設備超載運轉，或除塵器中遺貿異物造成的設備卡殼或電機短路導致設備或損壞，建議用戶及時栓查并加裝過載保護裝置；星型卸料器適用于連續工作制，允許正反向運轉，輸出軸與輸入軸與其它零件配件時，不允許直接、錘擊、以防損壞。
　　星型卸料器電機被燒壞一般有六種原因，物料的粘度過高，使星型卸料器電機短時間內燒壞；星型卸料器的選型不合適，物量下料量大于星型卸料器本身卸料量，造成壓力過大電機燒壞；工作時間過長，容易造成電機燒壞；星型卸料器鎖氣閥電機接線頭是否虛；星型卸料器周圍通風效果是否較好，如散熱不好也容易電機燒壞；星型卸料器周圍環境是否干凈，如過于臟容易造成電機散熱片散熱效率降低，造成燒毀等。
　　卸料器主要由圓柱形的殼體和殼體內的星形葉輪構成。星形葉輪有多種不同的設計。為了達到 大的通過能力，可采用帶有深格腔的整體葉輪。葉片的數目決定于殼體與葉輪之間所需密封葉片的數目。為了減少漏氣，一個6片的葉輪，從卸料器進口至出口的一側殼體內應至少有兩片葉片起密封作用。增加葉輪的葉片數目會使兩葉片之間的夾角變小，葉輪的格腔因而變得比較狹窄，物料卸出比較困難。相應的措施是增大輪級和采用填角鑲條，減小格腔的深度，得到一種淺格腔的葉輪，這可使物料容易在卸料器中卸清，但卸料器的容量減小。
　　對一些潮涅發粘的物料，可采用在卸料器的葉片的周邊和兩端切削10--300斜角的整體葉輪，為保持與殼體間形成緊密的間隙，葉片刃部的厚度可取3mm左右。這種葉片對于枯在殼內的物料起刮刀刮料的作用，工作時摩擦阻力較小，因而所需的驅動功率也較小。 為使卸料器 耐磨，葉片可用黃銅、青銅或其他耐磨合金制造。卸料器的殼體材料也必須耐磨，其硬度應比葉輪的硬度大，以便盡可能先磨損葉輪，因為維修更換葉輪要比維修殼體容易得多。為了便于維修，葉輪的葉片端部可裝設耐磨鑲條，共材料一般采用氯丁橡膠、尼龍、聚四氟乙烯或黃銅竿，鑲條固定在葉片邊緣上，磨損后可調整位置和更換。
　　星型卸灰閥結構上的改進：
　　為(wei)防(fang)止葉(xie)輪(lun)兩(liang)端部因(yin)蜜蜂不(bu)(bu)良(liang)漏灰(hui)進入軸(zhou)承(cheng)(cheng)，葉(xie)輪(lun)端部下冊擴有卸灰(hui)槽；為(wei)防(fang)止高(gao)溫導(dao)致軸(zhou)承(cheng)(cheng)潤滑不(bu)(bu)良(liang)，將軸(zhou)承(cheng)(cheng)座(zuo)改為(wei)外置；為(wei)防(fang)止料(liao)倉落入異物卡(ka)住卸料(liao)器葉(xie)輪(lun)，燒損電機，采(cai)用干式過載保護離合器，代替了(le)以往產品中的(de)(de)安(an)全銷；在(zai)葉(xie)輪(lun)上方(fang)的(de)(de)殼體側部加裝了(le)檢查孔；驅(qu)動裝置與(yu)齒(chi)差行星減(jian)速機，擺(bai)線針輪(lun)減(jian)速機兩(liang)種，根據需要選型；葉(xie)輪(lun)與(yu)端蓋，動與(yu)靜(jing)的(de)(de)結合部采(cai)用合金耐磨套；葉(xie)輪(lun)裝上橡(xiang)膠皮，避免粉塵擠進軸(zhou)承(cheng)(cheng)和大顆粒卡(ka)死的(de)(de)現象(xiang)。